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850噸冷剪機旋轉齒輪不轉動的原因是什么?

編輯:馬鞍山市致呈機電有限公司時間:2019-07-12

  冷剪機齒輪不轉動的原因:兩者的區別在于電機。
  普通注塑機:不停地運作,就算機臺動作停止了,電機也不停在轉。
  伺服注塑機:每做一個不同的動作都會用相應的功率來提供動力,不如機臺不動,伺服電機也會完全停止。
  高速注塑機就是全電動機,普通注塑機都是液壓注塑機,而液壓注塑機相對運行速度較慢。   目前全電動注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模,頂出脫模,原料儲料。等等,運轉速度即快又精密,大大提高或改善生產環境和生產效率。不過現在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。

 

  相比之下,伺服節能系統將注塑機動力系統劃分為伺服電機、編碼器、齒輪泵、伺服驅動器、壓力傳感器和驅動控制模塊。其中,驅動控制模塊是與傳統注塑機不同的關鍵和核心。其冷剪機具體工作流程和關鍵技術可概述如下:
  1.伺服驅動器從注塑機控制器接收壓力(P)和流量(Q)指令,并將其轉換為速度指令,將其傳輸到伺服電機。伺服電機驅動齒輪泵旋轉,齒輪泵根據指令輸出壓力和流量。同時,壓力傳感器收集系統的壓力信息并反饋給伺服驅動器。伺服電機將速度信息反饋給伺服驅動器。隨后,伺服驅動器通過轉換將實際壓力和流量信息反饋給注塑機控制器。注塑機控制器通過比較實際流量、壓力、指令流量和壓力,及時調整指令流量和壓力,實現閉環控制。
  2.伺服系統的響應速度可達0.03ms,比變量泵的響應速度快0.3ms,顯著提高了控制精度。

  3.系統設計的另一個關鍵點是為注塑機選擇合適的伺服系統。在這里,本注塑機改變了注塑機功率分配的設計方法:直接從產品要求中選擇注塑機的功率分配,并列出每一步注塑的壓力、流量和時間要求,因此s計算每個步驟所需的實際功率,然后計算整個循環。電源用于確定所選的伺服電源配置。這樣做的好處是從每一步的細節上加強和澄清電力需求,使之既能滿足產品的生產要求,又能充分滿足生產要求,從源頭上控制能源浪費,實現節能降耗,G效應。

 

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